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橡胶密封件给水胶圈在生活中的用途是很广泛的，基本上跟机械沾点儿边的东西就会用到密封件。大到汽车飞机，小到打火机鼠标等等。都得用到密封件，不同用途的密封件，可以在不同环境中工作。比如高低温环境、酸碱溶液，耐油等等。不同环境中工作的密封件要选择不同的材质，比如氟橡胶的耐高温特性。橡胶密封件的日常应用简单说到这里，下面我们看看橡胶密封件的使用注意事项。
机械密封件要经常检查，发现异常要及时更换，比如说密封件变形、断裂等等，影响密封件使用寿命的主要因素就是运行环境。温度是影响密封件硬度的主要因素。为了增加密封件低温下的弹性，降低材料压缩的**性，这样需要改进材料的配方，要往橡胶里面加一定量的增塑剂。长时间浸泡在运行介质中，增塑剂会慢慢的被运行介质吸收，造成密封件老化收缩。
O型圈沟槽设计是O型圈在沟槽的挤压型密封。O型圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O型圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。O型密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。--各国的标准对此都有较严格的规定。
O型圈设计原则
1)压缩率
①.要有足够的密封接触面积
②.摩擦力尽量小
③.尽量避免**变形。
从以上这些因素不难发现，它们相互之间存在着矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和**变形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O型圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择O型圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于35%(和橡胶材料有关)，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的**变形，在高温工况中尤为严重。
密封装置的密封可靠性主要取决于O型圈的压缩量。在一般的情况下，这种压缩量都是很小的，只有十几微米到几十微米，这就要求O型圈的尺寸公差具有很高的精度。因此，O型圈需要采用高精度的模具进行加工，同时必须准确地掌握作为设计依据的O型圈材质的收缩率。
值得注意的是：
1)O型圈截面收缩率很小，一般不予考虑。只有在其截面直径大于8mm的情况下，才予以考虑
2)在配方和工艺条件一定的情况下，O型圈的收缩率会随着材质硬度的提高而减小，也会随着其内径的减小而提高。具有中等硬度(HS75±5)，以及中等大小(内径d=40~70mm)的O型圈，其内径的收缩率大约为1.5%。
一般，在静密封场合，可选择截面较小的密封圈;在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。通常，压力较高和间隙较大时，应选择较高硬度的材料;也可以选择一般硬度的材料，再安装一个聚四氟乙烯挡圈。
