宁波圈威密封工业有限公司

高弹性硅胶O型圈

汽车液压制动缸用的弹性皮碗和密封圈异形件实验后结果的表示

a.体积变化

应报告初始体积的体积变化 nnecttype="rect" gradientshapeok="t" o:extrusionok="f">，体积变化由式给出：

式中： ——空气中的初始质量，g； ——在水中的初始表观质量，g； ——在实验液体浸泡后，在空气中的质量，g； ——在试验液体浸泡后，在水中的出师表现质量，g。

b.尺寸变化

密封件唇径的端径的尺寸变化率计算：

唇径或端径变化率（%）=

式中： ——试验浸泡前弹性体皮碗的唇径或端径，mm； ——试验浸泡后弹性体皮碗的唇径或端径，mm。

c.硬度

应测量和报告硬度变化。

d.外观

应检测密封件是否有气泡和脱皮，看有无分解。

橡胶密封件拉伸**变形的测定程序试样的测量

在标准实验室温度下测量试样的初始标距（ ），精确到0.1mm,以适当的方式将试样装入拉伸装置。

试样的拉伸

以2mm/s~10mm/s的速度将试样拉伸25%，拉伸25%后，在10min~20min内测量拉伸后试样的标距（ ）,精确到0.1mm。

在试验温度下暴露

拉伸25%后，在20min~30min内将拉伸试样放入试验温度下的老化箱内，老化结束后将拉伸装置从老化箱中取出，以2mm/s~10mm/s的速度立即松开，从夹具上去下试样并将试样平放在不黏连的木质平面上。30（+3，0）min后，测量恢复后试样的标距（ ），精确到0.1mm。

结果的计算

拉伸**变形用式计算：

式中：E——拉伸**变形，%； ——未拉伸试样的初始标距，mm; ——拉伸后试样的标距，mm; ——恢复后试样的标距，mm。

计算结果取三个试样的平均值。每个试样的值应在平均值的10%以内，如果超出平均值的10%，则另取三个试样重复试验，在实验报告中报告六个试验结果的中值

试验报告应包括：标准号、样品及来源、胶号及硫化条件、对于打磨样品，试样的裁切方向；采用的试样类型及其尺寸、试样的制备方法，如模压、裁切或挤出；制备试验的信息，如打磨；试验样品数量；试验结果。

橡胶密封件拉伸**变形的测定准备和过程

以下规定了将保持一定拉伸率的试样，在规定的高温下放置规定的时间后，在标准实验室室温度下放开试样，并测定拉伸后的橡胶保持其弹性能力方法。

仪器

拉伸装置，安装有夹持器的金属棒货其他适当的导杆，使试样的一段固定另一端可移动。对于长条试样夹持应有自紧的夹具，对于有宽大端头的试样夹持器应有夹板夹住试样宽大的端头。

夹持器的移动-好能采用操纵的方法而非手动，列如操纵螺杆应满足2mm/s~10mm/s的拉伸要求。为了避免首次拉伸时对试样的过拉伸，也可采用适当的限位块或刻度记号。

拉伸装置的设计应考虑到高温老化时，试样拉倒规定长度时拉伸装置能够垂直于空气循环方向放置在老化箱内，为了避免放入老化箱后在达到温度平衡时的过度滞后，拉伸装置的质量应尽可能小。可使用多组的拉伸装置，应满足上述要求。

老化箱应满足GB/T3512中要求的老化箱。

长度测量仪器，精度达0.1mm,量程满足测量要求。

试样

试样应按照GB/T 2941的要求制备。应从模压或从成品切割打磨成厚为2mm+/-0.2mm的试片上用裁刀裁取，也可直接模压硫化。

应采用适当的打标器在是试样上进行标记，颜料应对试样无影响并能够承受试样温度。标记间内测距离为50mm。

试样的数量，试验的试样应不少于三个（对于延压材料，三个试样应从相互垂直的两个方向上取得）。

调节，制造与试验之间的间隔时间应符合GB/T 2941的要求，再制造和试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能完全避免光照。

试验钱，制备好的试样应立即在GB/T2941规定的实验室标准温度下调节-少3h，一个试验或用于对比的一组试验使用同一标准实验室温度。